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某知名企业产线RFID应用场景案例

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项目背景

现产品包装后通过手工写单贴于包装箱表面,不易识别。

人工填写容易写错标签数据,出错率高。

通过人工识别标签拣货,拣货速度慢。

通过信息化管理,提高工作效率及降低出错的风险。


项目方案

本方案采用RFID超高频的电子标签来管理,电子标签采用可回收利用的封装方式,为方便标签背面有一塑料卡扣,在外包装纸箱打个孔,安装时直接将电子标签卡入外包装孔内。拆除时可直接拔下。

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项目实施流程

写码:生产线产品装箱完毕,通过发卡机把批次号等相关信息写入空白电子标签,并安装于外包装箱。

找货:通过手持机,输入批次号,到产线货架区域通过短距离识别找到货物。

检查:检验工位安装RFID固定式读写器,自动读取电子标签并且在旁边显示屏显示。工人核对电子标签内容是否正确,如电子标签内容与实际不符,经管理人员授权,在此工位立即更新电子标签数据。

打印纸质标签:在产品下线工位,自动扫描包装箱的电子标签,根据电子标签的内容打印一张不干胶标签贴于包装箱表面,同时卸下电子标签时清除原电子标签内容并回收再用。


方案组成图

生成电子标签

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拣货

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检验工位检查电子标签是否符合

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生成纸质标签

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软件系统及硬件设备

软件系统

电子标签发卡系统

手持机查询系统

电子标签检查及改写系统

纸质标签生成系统

硬件设备

发卡机                      1套(发卡)

固定式RFID读写器    1套(自动生成纸质标签)

RFID手持机              2套(拣货及检验)

标签打印机               1部(打印纸质标签)

电脑                         2部(发卡和纸质标签生成)

超高频电子标签        2000张


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