现产品包装后通过手工写单贴于包装箱表面,不易识别。
人工填写容易写错标签数据,出错率高。
通过人工识别标签拣货,拣货速度慢。
通过信息化管理,提高工作效率及降低出错的风险。
本方案采用RFID超高频的电子标签来管理,电子标签采用可回收利用的封装方式,为方便标签背面有一塑料卡扣,在外包装纸箱打个孔,安装时直接将电子标签卡入外包装孔内。拆除时可直接拔下。
写码:生产线产品装箱完毕,通过发卡机把批次号等相关信息写入空白电子标签,并安装于外包装箱。
找货:通过手持机,输入批次号,到产线货架区域通过短距离识别找到货物。
检查:检验工位安装RFID固定式读写器,自动读取电子标签并且在旁边显示屏显示。工人核对电子标签内容是否正确,如电子标签内容与实际不符,经管理人员授权,在此工位立即更新电子标签数据。
打印纸质标签:在产品下线工位,自动扫描包装箱的电子标签,根据电子标签的内容打印一张不干胶标签贴于包装箱表面,同时卸下电子标签时清除原电子标签内容并回收再用。
生成电子标签
拣货
检验工位检查电子标签是否符合
生成纸质标签
软件系统
电子标签发卡系统
手持机查询系统
电子标签检查及改写系统
纸质标签生成系统
硬件设备
发卡机 1套(发卡)
固定式RFID读写器 1套(自动生成纸质标签)
RFID手持机 2套(拣货及检验)
标签打印机 1部(打印纸质标签)
电脑 2部(发卡和纸质标签生成)
超高频电子标签 2000张