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又将有4套焊接机器人上岗

  5月12日,在冀中装备集团石家庄煤矿机械有限责任公司(以下简称石煤机公司)毛料分厂焊接工段,技术工人给焊接机器人输入命令语言后,按下启动键,随即,机器人按照已经输入的编程,自动进行焊接作业。“不用管它,机器人能将6道焊接工序依次完成,比人工焊得快还好。”石煤机公司毛料分厂副厂长范红波对记者说。

  说到石煤机公司和装备制造业,人们总是会与“傻大笨粗”的生产设备以及又脏又累的重体力活儿联系到一起。然而,当记者走进石煤机公司毛料分厂,一台台“高大上”的焊接机器人独立操作完成焊接工作的智能化场景,让人不由地兴奋。“一个焊接机器人能顶五六个工人,人工3个月才能完成的任务,机器人1个半月就能完成。特别是一些人工焊接不了的地方,机器人也能轻松搞定。只有人想不到的,没有它做不到的。”范红波介绍说。

  据石煤机公司党群工作部部长张帅介绍,从2015年起,石煤机公司转型升级,从原来的生产掘进机、采煤机等煤机装备拓展到洗扫车、垃圾清运车、吸尘车等环卫装备,目前公司煤机产品和非煤机产品各占半壁江山,其中,占主导地位的环卫车年销量持续增长,在河北省的市场占有率名列前茅,并已逐渐辐射到全国市场。近3年来,公司又对生产线进行了升级。目前已经拥有了两线(组装线和涂装线)+三群(激光切割机群、焊接机器人群、数控机床群)成套化智能生产装备,为企业实现提质增效和规模化生产提供了保障。

  “石煤”环卫车在新冠肺炎疫情防控中,充当起了公共卫生消毒杀菌的“硬核”装备。疫情期间,公司订单不但没有减少,而且为了保证订单生产,从以前的两班倒改为三班倒,人停机器不停。

  虽然有焊接机器人大显身手,但仍有工人在进行焊接作业。人工焊接时,需要工人长时间保持弯腰、屈膝、蹲等姿势,还要围着体形较大的焊接箱体爬上爬下,特别是在一些狭小的空间作业时,更是考验工人的身体,劳动强度很大。另外,电气焊产生的光、气体等也对人体健康不利。长期从事焊接作业的工人难免会有职业病。“由于电气焊又脏又累,很多工人坚持不了几年就改行。我在公司干电气焊5年了,干到第3年的时候我也想转行,当时公司正要引进焊接机器人,便派我去北京专门进行机器人操作的培训。现在公司专门成立了机器人工作班组,能熟练操作机器人的有20多个工人。”焊接机器人操作工关虎说。

  焊接机器人实现了无变位全空间焊接不锈钢箱体,一次可完成6个箱体的平行交替作业,满足了批量生产需求,破解了行业技术难题。同时,经过技术人员和操作工人的共同创新,焊接机器人实现了多品种、结构差异较大的零部件在同台设备上的焊接。“现在共有5套焊接机器人,5月底,又将有4套焊接机器人上岗,到时候焊接工作可以基本实现自动化。脏活儿累活儿交给机器人来干,工人转型升级,从事更多脑力方面的劳动。”范红波兴奋地说。

  在石煤机公司,智能工厂不仅体现在焊接机器人,还有数控机床、组装线和涂装线等各个工序。在机加分厂车间,一台台崭新的数控机床与原有的人工操作机床形成鲜明的对比,多台数控机床由一名技术工人同时管控,数控机床群组加工出来的零部件精度高、质量好,加工效率成倍提高。

  为了积极响应国家“打赢蓝天保卫战”的号召,实现环卫车规模化生产,石煤机把二期项目第六联合厂房定位为专用车主力生产制造车间,布置了一条专用车组装线和一条涂装线,打造成工业化和信息化相融合、自动化和专业化相融合的高端工厂。这两条专用车生产线在华北地区可谓凤毛麟角,其先进性更是达到了国内前沿水平。记者看到,一辆抑尘车即将组装完成下线日发往山西交付使用。”组装班班长白洪涛介绍说。

  今年,石煤机公司还会有多台套焊接机器人和数控机床上岗,这些智能化、自动化设备的使用,将大幅提高企业装备制造水平和能力,为企业扩大经营规模提供“硬件”支撑。

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